Laserleikkaus

Käytä suuritehoista lasersädettä säteilyttämään leikattavaa materiaalia, jotta materiaali kuumenee nopeasti höyrystymislämpötilaan ja haihtuu muodostaen reiän. Palkin liikkuessa materiaalilla reikä muodostaa jatkuvasti kapean raon (kuten noin 0,1 mm) materiaalin leikkaamisen loppuunsaattamiseksi.
Verrattuna muihin lämpöleikkausmenetelmiin laserleikkaukselle on yleensä ominaista nopea leikkausnopeus ja korkea laatu. Se voidaan tiivistää seuraavasti.
(1) Hyvä leikkauslaatu
Koska laserpiste on pieni, energiatiheys on korkea ja leikkausnopeus nopea, laserleikkaus voi saada paremman leikkauslaadun.
① Laserleikkaus on kapea, leikkauksen kaksi sivua ovat yhdensuuntaisia ​​ja kohtisuorassa pintaan nähden, ja leikatun osan mittatarkkuus voi olla ± 0,05 mm.
② Leikkauspinta on sileä ja kaunis, ja pinnan karheus on vain kymmeniä mikroneja. Myös laserleikkausta voidaan käyttää viimeisenä prosessina ilman mekaanista käsittelyä ja osia voidaan käyttää suoraan.
③ Kun materiaali on leikattu laserilla, lämmön vaikutuksen vyöhykkeen leveys on hyvin pieni, materiaalin suorituskyky raon lähellä ei vaikuta lähes ennallaan ja työkappaleen muodonmuutos on pieni, leikkaustarkkuus on korkea, leikkuulaitteen geometrinen muoto rako on hyvä, ja raon poikkileikkauksen muoto on suhteellisen säännöllinen suorakulmio. Laserleikkaus-, oksiasetyleenileikkaus- ja plasmaleikkausmenetelmien vertailu on esitetty taulukossa 1. Leikkausmateriaali on 6,2 mm paksu vähähiilinen teräslevy.
⑵ Korkea leikkausteho Laserin siirtoominaisuuksien vuoksi laserleikkauskone on yleensä varustettu useilla CNC-työpöydällä, ja koko leikkausprosessi voi olla täysin CNC. Käytön aikana tarvitsee vain muuttaa NC-ohjelmaa erimuotoisten osien leikkaamiseksi, joita voidaan käyttää sekä kaksiulotteiseen leikkaukseen että kolmiulotteiseen leikkaukseen.
(3) Nopea leikkausnopeus
Käytä laseria, jonka teho on 1200 W, leikkaamaan 2 mm paksu vähähiilinen teräslevy, ja leikkausnopeus voi olla 600 cm/min; 5 mm paksun polypropeenihartsilevyn leikkausnopeus voi olla 1200 cm/min. Materiaalia ei tarvitse puristaa ja kiinnittää laserleikkauksen aikana, mikä paitsi säästää kiinnitystä, myös säästää lastauksen ja purkamisen apuaikaa.
(4) Kosketukseton leikkaus
Laserleikkauksen aikana leikkauspolttimen ja työkappaleen välillä ei ole kosketusta, eikä työkalu ole kulunut. Erimuotoisten osien käsittelyyn ei tarvitse vaihtaa "työkalua", vaan ainoastaan ​​laserin lähtöparametreja. Laserleikkausprosessissa on alhainen melu, pieni tärinä ja ei saasteita.